¿Qué es el HP Stockless Production Video?
El famoso video de HP ilustra los principales cambios que estaban ocurriendo durante la década de 1980 en el desarrollo de los sistemas de planificación y control de la producción y es un buen ejemplo de un juego lean temprano. De hecho, el moderno juego MTa KanDo Lean se basa en algunos de los principios que se muestran en él.
El primer cambio importante se produjo en la década de 1960: el uso de sistemas informáticos y el paso de armarios llenos de tarjetas de inventario al uso de Material Requirements Planning (MRP1). En Estados Unidos, en los años 60 y 70, los innovadores fueron Orlicky, Plossl y Wight, mientras que Deming viajó a Japón para enseñar técnicas de mejora de la calidad. El segundo gran cambio, desde la década de 1980, fue hacia Just in Time (JIT) y la Lean Manufacturing.
Los antiguos sistemas de control de inventario en papel utilizaban archivos de tarjetas para registrar las salidas, entradas y balances de inventario, con niveles de reorden, generalmente basados en el uso histórico, para activar la realización de nuevos suministros o nuevas órdenes de trabajo. En contraste, la lógica de MRP1 calculaba los requerimientos y sugería pedidos en todos los niveles de la estructura del producto, basándose en combinaciones de demanda real y pronosticada de ventas. Utilizaba la idea de tiempos estándar de fabricación (asumiendo “capacidad infinita”) para calcular cuándo liberar lotes de trabajo y cuándo los proveedores debían entregar los componentes requeridos. Como resultado, MRP se considera un “sistema push”.
Durante los años 70, los sistemas informáticos comenzaron a incluir planificación de capacidad y control de taller, y se conocieron como Manufacturing Resource Planning (MRP2). Tras calcular los requerimientos de materiales, los sistemas MRP2 incluían planificación de requerimientos de capacidad y la necesidad de priorizar las colas de trabajo dentro de los departamentos o los lotes en espera de disponibilidad de máquinas.
Paralelamente al desarrollo de MRP, Toyota desarrollaba el Toyota Production System (TPS). A diferencia de los sistemas de cálculo MRP, TPS también incluía consideraciones de calidad, el uso de procedimientos operativos estándar, además de la mejora continua (kaizen), y fomentaba evitar la teoría y estudiar dónde se realiza realmente el trabajo (gemba). Estas ideas se extendieron a otras compañías automotrices, así como a empresas de aeroespacial y electrónica.
Bill Hewett y Dave Packard fundaron HP en 1930 fabricando instrumentos, trabajando en un garaje que ahora se ha convertido en el HP Museum. Las dos divisiones principales eran instrumentos (incluyendo equipos médicos) y computadoras. Antes de los PCs y servidores, HP se convirtió en un proveedor importante de minicomputadoras (HP1000 y HP3000), en una época en que los mainframes de IBM dominaban las grandes empresas.
A principios de los años 80, las compañías electrónicas japonesas podían vender impresoras de computadora por menos de lo que costaba fabricarlas en las fábricas de HP. Dentro de HP, las presentaciones de Stockless Production se convirtieron en clave para la transición de los sistemas tradicionales de manufactura a sistemas pull, con menos inventario y trabajo en progreso. El video de 1983 compara tiempos de ciclo, trabajo en progreso, espacio y la visibilidad del retrabajo.
JIT es más adecuado para la manufactura repetitiva y patrones de demanda estables. De este modo, pronosticar la demanda de componentes se vuelve más fácil y la planificación de capacidad de los departamentos se reemplaza por líneas de producción (o estaciones de trabajo) y células de manufactura. La planificación de capacidad ahora implica organizar tareas para que todas las cargas de trabajo estén equilibradas según la demanda promedio (takt time). Los proveedores conocen sus componentes totales y pueden suministrar componentes de reemplazo bajo demanda según sea necesario (kanbans).
Durante los años 90, JIT se convirtió en la moda dominante, mientras que las compañías de software promovían Enterprise Requirements Systems (ERP), que incluían la lógica de MRP así como funcionalidades de contabilidad, compras y ventas.
En el Reino Unido, Dan Jones y John Bicheno fueron defensores notables de la Lean Manufacturing. El libro The Lean Toolbox proporciona una importante colección de referencia de técnicas Lean.
El video de HP de 1983 inspiró varias actividades de aprendizaje experiencial. En el Reino Unido, en la década de 1990, Alex Simpson utilizó sticklebricks en talleres de equipo para mostrar los beneficios de pasar de la producción por lotes al flujo kanban. En 2000, MTa Learning lanzó un nuevo producto para la mejora de procesos dentro de su gama de kits de aprendizaje experiencial. Ahora conocido como KanDo Lean, continúa siendo popular y efectivo en todo el mundo.
Ralph J Woodhead, julio 2022
