¿Qué es el vídeo de producción sin stock de HP?

El famoso video de HP ilustra los principales cambios que tuvieron lugar durante la década de 1980 en el desarrollo de la fabricación. sistemas de planificación y control y es un buen ejemplo de un juego lean temprano. De hecho, el moderno MTa Kando Lean game se basa en algunos de los principios ilustrados.

El primer cambio importante se produjo en la década de 1960: el uso de sistemas informáticos y el cambio de gabinetes llenos de tarjetas de existencias al uso de Planificación de requisitos de materiales (PRF1). En los EE. UU., en los años 60 y 70, los innovadores fueron Orlicky, Plossl y Wight, mientras que Deming fue a Japón para enseñar técnicas de mejora de la calidad. El segundo cambio importante, desde la década de 1980, fue Justo a tiempo (JIT) y Fabricación ajustada.

Los antiguos sistemas de control de existencias en papel usaban archivos de tarjetas para registrar las emisiones de existencias, los recibos y los saldos de existencias con reorder niveles, generalmente basados en el uso histórico, para activar la colocación de nuevos suministros o nuevas órdenes de trabajo. Por el contrario, la lógica MRP1 calculó los requisitos y los pedidos sugeridos en todos los niveles de la estructura del producto en función de las combinaciones de demanda de ventas real y prevista. Usó la idea de plazos de entrega estándar de fábrica (suponiendo una “capacidad infinita”) para calcular cuándo liberar lotes de trabajo y cuándo los proveedores debían entregar los requisitos de los componentes. Como resultado, MRP se considera un “sistema push”.

Durante los años 70, los sistemas informáticos comenzaron a incluir la planificación de la capacidad y el control del taller y se conocieron como Planificación de recursos de fabricación (MRP2). . Una vez calculados los requisitos de material, los sistemas MRP2 incluían la planificación de requisitos de capacidad y la necesidad de priorizar las colas de trabajo dentro de los departamentos o los lotes en espera de disponibilidad de la máquina.

Paralelamente a los desarrollos de MRP, Toyota estaba desarrollando los Sistemas de producción de Toyota (TPS). A diferencia de los sistemas de cálculo de MRP, TPS también incluía consideraciones de calidad, el uso de procedimientos operativos estándar más la mejora continua (kaizen) y alentó a evitar teoría y estudiar dónde se realiza realmente el trabajo (gemba). Las ideas se extendieron a otras empresas automotrices, así como a empresas aeroespaciales y electrónicas.

Bill Hewett y Dave Packard fundaron HP en 1930 fabricando instrumentos, trabajando en un garaje que ahora se ha convertido en un Museo de HP . Las dos divisiones principales eran instrumentos (incluido el equipo médico) y computadoras. Antes de las PC y los servidores informáticos, HP se convirtió en un importante proveedor de minicomputadoras (HP1000 y HP3000) en un momento en que mainframes de IBM eran dominantes en las empresas más grandes.

A principios de los años 80, las empresas japonesas de electrónica podían vender impresoras para computadoras por menos del costo de fabricarlas en las fábricas de HP. Dentro de HP, las presentaciones de producción sin stock se convirtieron en la clave para hacer la transición de los sistemas de fabricación tradicionales a los sistemas pull: menos stock y trabajo en curso. El video de 1983 compara los tiempos de ciclo, el trabajo en curso, el espacio y la visibilidad del retrabajo.

JIT se adapta mejor a la fabricación repetitiva y patrones de demanda estables. Como tal, la previsión de la demanda de componentes se vuelve más fácil y la planificación de la capacidad de los departamentos se reemplaza por líneas de producción (o estaciones de trabajo) y celdas de fabricación. La planificación de la capacidad ahora implica la organización de tareas para que todas las cargas de trabajo se equilibren con la demanda promedio (tiempo takt). Los proveedores conocen sus componentes generales y pueden suministrar componentes de reemplazo a pedido según sea necesario (kanbans).

Durante los años 90, JIT se convirtió en la moda dominante, mientras que las empresas de software promovían los sistemas de requisitos empresariales (ERP) que incluía la lógica MRP, así como la funcionalidad de contabilidad, compras y ventas.

En el Reino Unido, Dan Jones y John Bicheno fueron notables defensores de Lean Manufacturing. El libro ‘The Lean Toolbox’ proporciona una importante colección de referencia de técnicas Lean.

El video de HP de 1983 desencadenó varias actividades de aprendizaje experiencial. En el Reino Unido, en la década de 1990, Alex Simpson usó sticklebricks en talleres de equipo para mostrar los beneficios de cambiar de producción por lotes a flujo kanban. En 2000, MTa Learning lanzó un nuevo producto para la mejora de procesos en su gama de kits de aprendizaje experiencial. Ahora conocido como KanDo Lean, sigue demostrando ser popular y eficaz en todo el mundo.

Ralph J. Woodhead julio de 2022